“以创新驱动发展，以指标争先创优，以产品赢取市场，以诚信享誉行业”，联合特钢一直都是“按照说的做，按照做的说”。
近日，联合特钢公司产品创新再添新成果。通过销售、技术以及生产厂各部门联动，新品种钢——20MnSiV一次研发并生产成功，产品及服务均得到了客户的一致好评和高度赞赏。
销售牵头，跑市场、找客户
为全面深化并推动新品种开发工作，销售处、技术中心以及炼钢厂三部门联动组成钢后会小组，多次共同走访下游各区域客户群体，拓宽市场，寻找高附加值客户产品需求。功夫不负有心人，一家环保机车配件制造及销售一体的实体公司被成功纳入考察范围。经过几轮实地考察，得知该客户主要经营产品为叉车零件，如叉车门架用热轧槽钢、焊接门架总成、叉车滑架总成等，主要客户为合力、杭叉、KION、丰田等国内外客户，该客户主要产品使用原料为材质20MnSiV，比较接近自身的产品和工艺。钢后会小组立即商讨新品种生产技术要求及成本测算，经汇报得到公司主要领导批准，将此客户选定为新产品开发对象。
技术牵头，攻课题、克难关
品种钢调研完成后，技术中心第一时间组织各有关部门召开了品种钢研讨会，针对叉车用钢冶炼铝镇静钢生产工艺，分析、攻克对裂纹、洁净度要求极高，且要求-30℃冲击性能等生产难点，经过多次研讨、实验、论证，最终确定工艺操作要点，并对生产过程进行全程跟踪，为生产全过程提供了技术支撑和保障。
生产牵头，优工艺、见成效
生产厂接到任务，干劲十足，立刻组织各部门召开生产调度专题会，针对20MnSiV的操作要点和工艺要求，从转炉到精炼再到连铸制定全方面控制措施，严控入炉物料配比、发挥冶炼功能、合理控制吹氩强度、减少钢水二次氧化等一系列生产技术和工艺的持续改进优化,最终成功掌握了该类钢种的关键生产技术，并于2月16日组织生产，铸坯外形及内部质量良好，一次性轧制成功。
随后，钢后会小组经过跟踪轧制，铸坯经加热炉加热、粗轧、精轧、冷却、裁剪，成品外型质量正常，经试验分析，力学性能均符合要求。
综合性能满足客户使用要求，得到了客户的一致好评，成功与客户达成长协合作关系。
面对市场的残酷竞争和激烈冲击，联合特钢将始终坚持“守正出奇，创新永无止境”的创新观，以“德龙模式”的“三大抓手”为基础，积极探索“新产品、新工艺、新技术、新材料、新设备”，乘势而上，再接再厉，以饱满的热情，昂扬的斗志，书写联合特钢创新发展新篇章！
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